Durante la pressatura perpendicolare al piano della piastra, le particelle piatte di legno sono poste parallele al piano della piastra, il che garantisce la sua alta resistenza, poiché le particelle situate lungo l’asse della stufa sono allungate lungo le fibre e le cuciture adesive tra i trucioli sono spostato.
Quando si preme lungo il piano della piastra secondo il metodo di estrusione (estrusione), le particelle vengono poste perpendicolari al piano della piastra. Con lo stretching o la flessione, le cuciture adesive e il legno vengono trascorse sulle fibre, T. e. Nella direzione più svantaggiosa per loro, in relazione alla quale la forza di queste piastre è molte volte inferiore alla resistenza delle piastre ottenute premendo perpendicolari al loro piano.
La seconda differenza significativa in questi due metodi di pressione è che, con il primo metodo, le lastre o le lastre a strati a tre strati e multistrato allineate durante vari materiali fogliari possono essere ottenuti da vari materiali a foglia.
Nella produzione di piastre, solo le lastre single e non sfilate, quelle continue o multi -route possono essere realizzate con metodo di estrusione; I bordi delle piastre di estrusione sono rettangolari e non richiedono potatura.
Gli schemi dei processi tecnologici della produzione di chip del primo gruppo con pressioni perpendicolari al piano della piastra possono essere divisi in tre tipi, vale a dire: con una pressione periodica nelle presse per il pavimento, con pressione continuo-perisca Premere e con la pressione continua nelle pressioni del nastro. La qualità ottenuta da questi tre modi in termini di qualità differisce molto poco l’uno dall’altro.
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