Podczas prasowania prostopadłego do płaszczyzny płytki płaskie cząstki drewna są kładowane równolegle do płaszczyzny płyty, co zapewnia jej wysoką wytrzymałość, ponieważ cząstki znajdujące się wzdłuż osi kuchennej są rozciągane wzdłuż włókien, a klejenia między wiązalniami wynoszą przesunięty.
Podczas nacisku wzdłuż płaszczyzny płyty zgodnie z metodą wytłaczania (wytłaczanie) cząstki są układane prostopadle do płaszczyzny płyty. Z rozciąganiem lub zginaniem szwy i drewno są wydawane nad włóknami, t. mi. w kierunku najbardziej niekorzystnym dla nich, w związku z tym, że siła tych płyt jest wielokrotnie mniejsza niż siła płyt uzyskanych przez naciśnięcie prostopadle do ich płaszczyzny.
Drugą istotną różnicą w tych dwóch metodach prasowania jest to, że za pomocą pierwszej metody, jednej warstwy, trzy -warstwowej i wielowarstwowej płyty lub płyt wyłożonych podczas prasowania przez różne materiały liściowe można uzyskać za pomocą różnych materiałów liściastych.
W produkcji płyt można tylko wykonywać metodę wytłaczania tylko pojedynczych warstwowych i niezdolnych płyt, ciągłe lub wielokrotne; Krawędzie płytek wytłaczających są prostokątne i nie wymagają przycinania.
Schematy procesów technologicznych produkcji układów pierwszej grupy z naciśnięciem prostopadłym do płaszczyzny płyty można podzielić na trzy typy, a mianowicie: z okresowym tłoczeniem w prasach podłogowych, z ciągłym aeriodowym nacisk naciśnij i z ciągłym naciskiem w prasie taśmowej. Jakość uzyskana na te trzy sposoby na jakość różni się bardzo niewiele od siebie.
Sklep internetowy TUT oferuje Twoją uwagę tylko najwyższą jakość i trwałe urządzenia optyczne, których cena będzie bardzo zainteresowana jego atrakcyjnością. Na stronie internetowej sklepu możesz zapoznać się z dużym asortymentem produktów, takich jak mikroskopy, lornetki, teleskopy, wyobrażenia termiczne, zabytki i wiele więcej.