Для внутренних коммуникаций используют трубы из холоднокатаной оцинкованной стали, меди и разных полимерных материалов: полибутилена, сшитого полиэтилена, полипропилена и ПВХ. К каждому типу изделий предъявляют свои эксплуатационные требования.
В случае с пластиковыми трубами необходимо обращать внимание на следующее. Стояки должны быть предельно ровными без всяких перекосов. Допускается только небольшое отклонение от вертикали, составляющее 2 мм на 1 м длины. В местах пересечения междуэтажных и стеновых перекрытий трубы заключают в огнезащитные гильзы из кровельной стали.
При вертикальной параллельной укладке между пластиковыми коммуникациями и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения расстояние оставляют просвет шириной не менее 100 mm. Если разводка выполнена с применением трубы из меди, расстояние можно уменьшить до 50 mm. Конструкции из полимерных материалов располагают ниже труб горячего водоснабжения и отопления. При пересечении пластиковых и металлических инженерных систем минимальный просвет между ними может быть 50 mm.
Длинные участки коммуникаций фиксируют с помощью специальных крепежей-клипс. Расстояние между опорными элементами определяют исходя из типа трубы, рабочего давления в сети и температуры перекачиваемой воды. So, для горизонтально расположенных труб диаметром 16 мм расстояние между крепежами составляет 110 cm, при диаметре 25 мм – 140 cm, а при 50 мм – 155 cm. Для вертикально установленных участков инженерной сети расстояние между опорами следует увеличить на 30 %.
Медные трубы крепят исключительно с помощью кронштейнов (в вертикальной плоскости) и подвесов (при горизонтальном монтаже). Чтобы снизить уровень шума, все металлические элементы крепления в местах контакта с медными коммуникациями оснащают резиновыми прокладками, в составе которых нет хлорных соединений.
При укладке инженерных сетей внутри строительных конструкций трубы помещают в специальный защитный кожух в виде гофрированной трубы из полиэтилена или других материалов без хлорных соединений. Naturally, что гофры из ПВХ недопустимы.
Такие трубы легко резать и гнуть. So, изделия диаметром до 22 мм с толщиной стенки 1 мм можно сгибать вручную без предварительного нагрева. Чтобы исключить наличие дефектов при формовке, внутрь трубы помещают пружину соответствующего диаметра. Для изделий с внешним диаметром 12 мм минимальный радиус изгиба будет 42 mm, для элементов диаметром 22 мм – 88 mm. Более толстым трубам нужную форму придают, предварительно разогрев их. Минимальная кривизна изгиба равна пяти диаметрам трубы.
Проверка
После завершения монтажа собранные коммуникации тщательно промывают, очищая от различного механического сора, который мог попасть в трубы при установке. Перед пуском в эксплуатацию обязательно тестируют насосное оборудование и инженерные сети системы холодного и горячего водоснабжения на предмет возможных неисправностей.
Испытания проводят до установки водоразборного оборудования (смесителей). При этом следует выждать 24 часа с момента последнего склеивания и сваривания деталей трубопровода. Насос включают по очереди в режим холостого хода и режим прокачки воды.
В течение четырех часов, пока он работает, проверяют балансировку колес и роторов, степень нагрева электродвигателя, наличие протечек в местах соединений труб. Температура воздуха в помещении и воды в коммуникациях не должна быть ниже +5 degrees.
Уровень пробного давления в сети составляет 0,1-0,65 МПа при гидропатическом испытании и 0,011-0,3 МПа при манометрическом испытании. Если в течение получаса нет потери давления свыше 0,02 МПа, а в местах соединений нет капель, so, монтаж выполнен правильно.