Алмазная резка – наиболее популярная технология обработки бетона. Она пришла на смену виброударным инструментам и практически сразу их вытеснила по причине простоты проведения процесса и его высокой эффективности. Техника предполагает использование специальных полых коронок, по кромки которых размещены сверхтвердые материалы. В данном контексте, это алмаз. Для вращения коротки системой предусмотрен пневматический или электрический привод, которым станок комплектуется еще на этапе производства.
В рамках статьи мы рассмотрим, что лежит в основе технологии алмазной резки. Если же вас интересует профильное оборудование, одной из лучших считается диам алмазная установка, заказать которую можно по ссылке.
Базовые преимущества технологии
Кроме дешевизны такого подхода к числу его достоинств также относится:
- высокая точность реза, обусловленная специфической конструкцией самой установки;
- отсутствие пыли, которая выделяется в процессе использования других инструментов;
- минимальный уровень вибрационной нагрузки и шума в процессе;
- отсутствие необходимости в дополнительной обработки места реза.
При отсутствии профильного оборудования произвести алмазную резку бетона можно с помощью болгарки и режущего диска с алмазным напылением. Последний широкой представлен в продаже в самых разных модификациях. Все разновидности алмазных дисков отличаются диаметром, что позволяет каждому покупателю подобрать оптимальный под конкретную бетонную заготовку. Важна также и производительность двигателя болгарки, поскольку необходимо обеспечить оптимальную глубину реза, которая зависит от количества оборотов.
Основные правила проведения алмазной резки
Теоретически разрезать бетон можно с помощью любого аппарата, технических параметров которого достаточно для выполнения процесса. Главным рабочим элементом выступает алмазный диск, который можно поставить за бензиновый или электрических резак, стенорезную машину или настольную пилу.
Исключение – резка в промышленных масштабах. Для больших объемов нужно покупать только стационарные станки.
Что касается самого процесса резки, то на начальном этапе производится разметка, что позволяет исключить появление дефектов в процессе. Далее делается разрез небольшой глубины, чтобы улучшить прохождение диска на большую глубину. После можно переходить к самой резке.